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混凝土喷射技术

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喷混凝土的施工技术要求

1、喷混凝土的工艺过程一般由供料、供压、风和供水三个系统组成。
2、喷混凝土施工前应首先撬除危石,清洗岩面。一般混凝土与岩石间的黏着力可达10~15kg/c㎡.存在危石或岩面冲洗不良使粘结力降低,都会影响支护与围岩的整体性,丧失部分或整体的支护效果。一层喷完之后,常加设锚杆,必要时再挂钢筋网,然后再喷第二层以至第三层混凝土。
3、正确选用配合比对喷混凝土尤其重要。它不仅决定混凝土强度,还影响喷混凝土的粘结效果、回弹、粉尘等问题。喷混凝土的砂、石选料比较严格,要限定砂、石粒径;配合比中还应明确速凝剂的成分与比例。此外,还可以选用专用的喷射水泥,还可在喷射混凝土中加入钢纤维或合成纤维,以改变喷混凝土层的韧性及抗拉强度,使之能够承受更大的荷载与变形。
4、喷混凝土有“干喷”、“湿喷”、“潮喷”等工艺方法。干喷法的粉尘问题严重,混凝土拌合的均匀性也不能满足要求,但施工设备成熟,工艺相对简单。
5、由于喷混凝土的水泥与细骨料相对较多,同时又掺有速凝剂,因此其收缩变形要更为严重。所以,喷混凝土的养护对其强度增长、改善变形性质、提高抗渗能力等有重要影响。一般混凝土喷层完成后的头7d内,均要求喷水养护。

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