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混凝土喷射技术

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如何保证喷射混凝土施工质量?

  1、质量问题及现象
  (1)混凝土开裂。
  (2)混凝土剥落。
  (3)混凝土离层。
  (4)混凝土厚度不足。
  2、原因分析
  (1)受喷面粉尘、杂物未清除不彻底。
  (2)松动危石未清除,松动石块存有较大空隙,而混凝土受遮挡无法喷入。
  (3)喷射混凝土所用材料不合格或混凝土配比不合适。
  (4)养生不及时或养生时间不足。
  (5)开挖爆破距喷射混凝土作业完成时间间隔过短,受爆破冲击、震动。
  (6)缺乏对混凝土厚度的检查或检查频率不足。
  3、预防措施
  (1)喷射混凝土作业前应对受喷面粉尘、杂物用高压风或水彻底清除干净,防止混凝土与受喷面结合不良。
  (2)喷混凝土前对松动石块、危石或遮挡物用人工彻底予以清除。
  (3)喷射混凝土所用各种材料质量、规格必须合格:水泥应优先选用普通硅酸盐水泥,因其凝结时间较快,且与速凝剂有良好的兼容性,矿渣硅酸盐水泥也可使用,其它水泥不宜使用。对于软弱围岩宜选用早强水泥,或在拌和时掺加早强剂,水泥标号不得低于425号。砂应采用硬质、洁净的中粗砂,细度模数宜大于2.5,用前应过筛。碎石石质应坚硬,粒径控制在15mm且级配良好,不致堵塞喷射管路,并减少回弹量。速凝剂必须是合格产品,并保证使用时不变质,其掺量需根据水泥品种、水灰比不同通过试验确定,使配制的混凝土初凝时间不超过5mm,终凝时间不超过10min。混凝土配比应通过试验确定,使拌制的混凝土有良好的流动性、和易性,满足设计强度和喷射工艺要求。
  (4)混凝土终凝2h后应即喷水养生,经常保持其表面湿润,养生不得少于7d。
  (5)因一般喷射混凝土施工需紧随开挖进行,故其受开挖爆破震动、冲击影响很大,混凝土需具一定强度后才能抵御,所以开挖爆破距喷射混凝土作业完成时间间隔不得少于4h,施工中应严格控制。
  (6)应按频率要求认真检查所喷混凝土的厚度:每10m检查一个断面,每断面从拱顶中线起,每2m检查一个点。平均厚度≥设计厚,60%的点厚≥设计厚,厚度≥0.5设计厚。
  (7)对于受喷面高低不平、起伏过大的,应先对低洼处作喷混凝土找平处理,个别突出的应予以凿除,钢筋网所用钢筋直径宜为6-8mm,用前必须除锈、除油,保护层应大于20mm。

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