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混凝土喷浆机如何使用?

混凝土喷浆机如何使用

  混凝土喷浆机如何使用?混凝土喷浆机在开机前、浆料配制、喷射工作以及停机操作都有一套严格的操作技术规定,河南耿力喷浆机厂家详细解析一下混凝土喷浆机使用方法,希望对大家操作喷浆机有所帮助。
  1、混凝土喷浆机开机准备工作
  ①检查锚杆安装是否符合设计要求,发现问题及时处理。
  ②清理喷射现场的矸石杂物,将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点,距离道轨间隙不能小于0.5m。接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
  ③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
  ④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
  ⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
  2、浆料配制
  ①利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。
  ②检查骨料含水率是否合格。
  ③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要均匀。 水泥:砂:石子,砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2,人工拌料时采用潮拌料,水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
  ④检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团, 松开手似散非散,吹无烟。
  ⑤速凝剂按水泥含量的2.5-4%在喷浆机上料口均匀加入。
  3、混凝土喷浆机的喷射作业
  喷射混凝土作业开始前,应首先在喷射地点铺上旧皮带,以便收集回弹料,回弹率不超过10%。
  ①开水开风,调整水量,保持风压不得低于是0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,水灰比0.4。
  ②喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。
  ③喷浆机送电,开喷浆机拌料机,上料喷浆。
  ④根据上料情况再次调整风水量,保证喷面无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。
  ⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
  ⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70度。
  ⑦喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200-300mm, 一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
  ⑧喷浆机一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
  ⑨应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。
  4、混凝土喷浆机停机操作
  ①喷浆结束后,按先停料、后停水再停电关风的顺序操作。
  ②喷射工作结束后,卸开喷头, 清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。
  ③清理收集回弹料,并应将当班拌料用净。
  ④喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。
  5、混凝土喷浆机喷射质量
  喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,挖出墙基础,拉好线,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。
  6、混凝土喷浆机安全操作注意事项
  ①分次喷射时,复喷应在前一次砼终凝后进行,若终凝一小时后进行喷射时,应先用水清洗喷层表面。有超挖或裂缝低凹处,应先补喷平整,然后再正常喷射。
  ②严禁将喷头对准人员。
  ③喷射过程中,如发生堵管、停风停电等故障时, 应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时采用敲击法输通料管。
  ④喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
  ⑤喷浆机喷射工作结束后,喷层在七天以内, 每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。
  ⑥喷浆机操作员必须经过专门培训,熟悉喷浆机性能结构和工作原理,并能排除一般故障,进行日常维修和养护。
  ⑦喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘;排气口畅通,废气排放顺利;喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。个人配带防尘口罩,粉尘浓度不超过6mg/m3。

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