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混凝土喷浆机安全施工技术措施

混凝土喷浆机安全施工技术措施

  混凝土喷浆机安全施工技术措施有哪些?河南耿力喷浆机厂家详细解析一下混凝土喷浆机流程流程及安全操作注意事项,希望对安全操作混凝土喷浆机有所帮助。

  一、混凝土喷浆机安全施工作业准备
  1、检查巷道掘进断面尺寸是否符合规范要求,巷道欠挖超过规定时,必须处理。
  2、对浮盐和潮解岩面,特别是巷道被潮解的浮盐必须清理干净,达到设计要求深度。
  3、喷浆机经过检修,试运转正常。
  4、对影响喷浆作业的障碍物必须拆除,对不便移动的机电设备、电缆、管子要加以掩盖、保护。
  5、喷浆机与喷射手之间不能直接联系时,应配备专用的联络信号,信号应方便可靠,及时准确。
  6、接好并检查好输料管、水管和喷头,保持喷头完好,喷头各部件连接严密,无漏风、漏水现象,作业前应拆开喷头,把水环用清水洗干净,使水眼保持畅通。
  7、喷浆机必须装有压力表,密封性能良好,外漏部分要加防护罩,料斗上方要有料筛。
  8、喷浆之前,应用清水冲洗岩壁,将潮解浮盐清洗干净,复喷时,要冲洗巷壁上的浮尘。
  9、调整喷浆机橡胶板的压力。
  10、拌料人员能熟练掌握喷射砼的配合比,喷射手经过专门的训练具有一定操作技能。
  11、现场材料经过检验,能够满足质量要求。
  二、混凝土喷浆机喷射混凝土作业流程
  1、骨料要保持干净,过期受潮的水泥不得使用,混凝土强度为C20。
  2、拌制混合料时,严格按照配合比进行。
  3、每次配拌料的数量要和当班计划相符,当班配的料,当班一定要喷完,以免失效造成浪费。
  4、上料工要听从喷射机司机指挥,喷射机运转正常后,方准拌好的混合料装到喷射机料斗里。
  5、正常喷射过程中,料要上的连续均匀,料斗内始终保持足够数量的存料,不能强行提高喂料速度,防止料过多造成喷射机负荷过大。
  6、速凝剂要有专人按比例均匀加入。
  7、喷射前用细铁丝在巷道拱顶和两帮拱基线处打眼挂线,并挂垂线,以便按线喷射,保证喷射质量,做到墙直拱圆。
  8、喷射前要埋设喷厚标志。
  9、喷射时要一人抱喷头一人照明。
  10、喷距(喷头到喷面的距离)为0.6~1m。工作风压1.2~1.8kg/cm2,水压应比风压大1.0kg/ cm2左右,在喷射过程中, 司机与喷射人要密切配合,根据实际情况调节风、水压(若喷口处反作用太大,回弹太多,说明工作压力高了,若喷着层附着力不足,说明工作压力低了)。
  11、喷头与喷面要尽量保持垂直,夹角不得小于70度。
  12、喷射顺序,沿巷道长度方向划出本班喷射长度,要求在一个班内,由下向上,先底角、墙、后拱肩、顶,斜巷喷射自下而上进行,喷头按直径为200mm螺旋形轨道运行一圈压半圈地均匀缓慢移动,先初喷30~50mm,待其凝固后再按设计规定厚度复喷,复喷前一定要先用清水冲洗原喷层,以便保证喷射砼的完整性。
  13、喷射时应严格掌握水灰比,随时注意喷面的情况来调节水门,使喷面平整,湿润光泽,粘性与密实性好,无干斑或滑移、流淌现象。
  14、喷浆后要进行洒水养护。
  15、喷浆机停启顺序:开机时,应按先送风、再送电、然后送水,上料的顺序。停机时,先停料、后停电、后停水、停风,决不允许反操作。
  三、混凝土喷浆机安全操作注意事项
  1、必须采用潮拌料喷浆,喷浆施工现场人员要佩带防尘口罩,喷浆手应佩带防护面罩和乳胶手套。
  2、喷嘴上的拢料管工作数小时后,应注意检查,如已磨薄,应及早更换,防止堵管发生在拢料管内,爆破伤人。
  3、在喷射中,有堵塞或停料停风感觉时,喷射人应立即把喷头按在地上,以保安全。
  四、混凝土喷浆机的使用与维护
  1、开机前必须做到:
  A、先将油水分离器的油水排净。
  B、检查料斗内有无杂物遗留(如起子、扳手等工具)检查电路、风路、输料管路、水源、水环、信号、接地装置等有无故障。
  C、将橡胶板上的压紧螺丝放松,弧形挡圈及顶紧螺丝拆掉,检查像橡胶板与钢衬板是否锈蚀、粘紧。
  D、稍启动(点动)电机检查旋转体转向,是否与指示箭头方向相同。
  E、新装上去的橡胶结合板,在压紧螺栓调整后检查,结合板与旋转板之间的间隙,结合要严密平稳,如不合乎要求,应进行处理。
  F、打开进风阀,根据料管长短,予调到需要的启动压力,用压风吹管路2-3分钟,开启电机,每转应有12声的 ┄有节奏的排余气声,经上述检查,确认一切正常无误时方可送料开重车。否则应排除故障后才能使用。
  2、运转时应注意事项
  A、往料斗上上料应均匀连续。
  B、注意总风压和工作压力表值的变化。当输料管路堵塞时,工作风压迅速上升,接近风管压力,此时应立即停电、停风进行处理。
  C、司机要坚守岗位,注意喷浆机运转情况和联络信号,监视入料情况,保证正常运转,按信号联系进行操作。如发来故障信号或发现机器有不正常声音出现,应立即停止上料,停电、停风处理。
  3、混凝土喷浆机停启顺序:开机时,应按先送风、再送电、然后送水、送料的顺序。停机时,应先停料、后停电、再停风,以免损坏机件和发生堵管等意外事故。若停机时间在30分钟以上,应先停止上料,使旋转体体腔内的拌和料彻底吹空后,再停电,待输料管内的料吹空后再停风,以免加了速凝剂的拌和料,在机内或管内凝固。如以外发生堵管现象,可将输料管拆下用压风吹通,或用铁丝、钢筋导通。如堵管严重无法导通时换新输料管。
  4、维护与检修
  A、每次进行喷射工作后,都应进行清洗干净。每班清理部位:
  (1)用压风吹净旋转体料腔及输料管内的余料,清扫机体外部的粉尘。
  (2)拆卸出料弯头、橡胶结合板、旋转体,清除粘结物。
  (3)拆卸座体清除积存在座体内的余灰。
  B、调整、调换清扫器、结合板、旋转板等易损零件,结合板厚度小于7mm应更换,旋转板厚度小于15mm应进行更换。
  C、经常检查传动齿轮箱内的油位和油质,油位过低时应补充,每周要为旋转体下部平面轴承加黄油。
  新机使用200小时,更换传动箱内机油(20#机油加至标尺高度)平时电器设备更谨防受潮,防爆面要经常除锈、涂油。
  D、每月对机器小检修一次。
  E、每一季度至半年应对机器进行中修一次。
  F、每年应对主机电机作例行大修一次。
  每班使用维护保养要写在交接班薄上,每次检修要认真记录,设立账卡。其他未尽事宜严格遵照回风大巷施工作业规程实施。

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