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隧道拱顶带模注浆一体机带模注浆工艺特点及施工流程

隧道拱顶带模注浆一体机带模注浆工艺特点及施工流程

隧道拱顶带模注浆一体机是隧道衬砌专用注浆机,集搅拌、制浆、储浆、注浆、自动打印流量和压力等多功能为一体,支持智能触屏操作功能,操作简单。隧道拱顶带模注浆一体机采用双层设计,上层制浆,下层拌浆,前端注浆,注浆压力及流量自动打印,实现一台设备“搅拌注浆施工”,减少设备投入的同时,提高注浆工效,也降低了现场作业人员的劳动强度。
隧道拱顶带模注浆,是为了提高隧道拱顶衬砌质量的整体性和密实度,加强对隧道拱顶衬砌混凝土冲顶灌注的监控和管理,掌握支护的超欠挖情况,及时进行拱顶不密实部位实施带模注浆,保证拱顶衬砌结构的整体性。通过对二衬台车的改造,实现对隧道二衬拱顶脱空带模注浆,在二衬浇筑完成2~6h时间后,在不脱模的情况下方可实现对二衬拱顶脱空进行注浆,有效的提高施工效率,确保二衬拱顶的密实。
一、隧道拱顶带模注浆一体机型号规格
生产能力:8m3/h
工作压力:8MPa
注浆机功率:11KW
搅拌桶功率:4KW
吸浆口直径:76mm
排浆口直径:32mm
外形尺寸:1800X1700X1100mm
整机重量:800kg
二、隧道拱顶带模注浆一体机带模注浆施工工艺
衬砌台车改造后,在衬砌台车模板中心线位置沿台车纵向方向设置一定数量的注浆孔,并安装注浆用固定法兰,在浇筑混凝土前预埋RPC注浆管,混凝土浇筑结束后及时从预埋注浆管处进行注浆。制浆及注浆设备采用专用的隧道拱顶带模注浆一体机进行操作,注浆材料具有微膨胀、高流动性、早强、无泌水、操作时间长等特性,不仅起到空洞充填作用,且能起到弥补或修复二衬混凝土的缺陷的作用,提高衬砌混凝土整体质量。
三、隧道拱顶带模注浆一体机带模注浆工艺特点
1、通过简化预埋管及注浆施工工艺、改进注浆工装及衬砌微膨胀注浆结合料料,将衬砌拱顶浇筑的隐蔽工程转化为“可见”工程,预防衬砌拱顶缺陷。
2、微膨胀注浆结合料具有修复施工间隙缝、冷缝及混凝土不密实、缺棱掉角等缺陷;通过浆体的渗透堵塞防水板破损,形成“蘑菇”型栓塞,具有堵水功能。
3、隧道拱顶带模注浆一体机集搅拌、制浆、储浆、注浆多功能为一体,且具有较高的注浆压力,可充分克服低水料比浆体的管道阻力和浆液垂直输送的阻力。
4、利用衬砌台车的支撑,混凝土浇筑完及时注浆。施工时间短,不影响其它工序。
5、统计每环衬砌注浆量,实施过程管理和考核,倒逼施工班组提高衬砌灌注质量。
四、隧道拱顶带模注浆一体机施工流程
1、安装RPC注浆管
根据二衬几何要求使改造后的模板就位后,将准备好的RPC注浆管(排气管)通过改造后的预留孔处进行“试穿”量测,确定RPC注浆管(排气管)的安装长度和检测二衬厚度是否满足设计要求,具体标准以RPC注浆管(排气管)顶住防水板长度+法兰长度(7cm)+2cm为准。
2、记录RPC管埋入深度
在RPC注浆管(排气管)顶住防水板后做好标记记录RPC管埋入深度:标记应为两条线,一条为与二衬模板外模板的线(用来检测二衬厚度是否满足要求);另一条为二衬模板外模板线+2cm,即RPC注浆管(排气管)的下料长度。
3、浇筑混凝土,并观察预埋管出浆
二衬混凝土应对称浇筑,左右两侧混凝土面高差不得超过0.5m,前后高差不得超过0.6m,混凝土浇筑应逐窗逐层自模板窗口灌入,由下向上,对称分层,倾落自由高度不超过2m。浇筑拱顶混凝土时,注浆管作为观察口,看混凝土是否浇注到拱顶,注意观察预埋管是否泌浆为准,必要时可对注浆观察口进行清理,避免堵塞。
4、注浆液制备及带模注浆
拱顶带模注浆原则上按照从低端往高端开始注浆。二衬混凝土浇筑完成2~3h后进行,注浆材料采用充填砂浆,水灰比为0.18;带模注浆采用隧道拱顶带模注浆一体机,浆液要求连续拌制,拌制过程中严格监控材料用量,确保浆液的质量。
5、观察压力表和排气孔出浆
注浆结束标志以排气孔和端头模流出浓浆即结束注浆。若台车模板处出浆压力达到1.0MPa,仍未出浓浆,应更换排气孔注浆,直至中间排气孔和端模排气孔流出浓浆时停止注浆。
6、带模注浆结束后,卸下高压注浆软管,将注浆管孔封堵密实。
7、浆液初凝后,卸除定位法兰。

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