喷射混凝土湿法施工注意事项

混凝土湿喷和干喷相比较，湿法喷射混凝土施工有以下优点：1、环保、粉尘小；2、混凝土回弹量小；3、速凝剂用量少；4、可机械化作业。液态水泥速凝剂的市场价是干粉速凝剂市场价的2-4倍。但综合分析得出：湿喷与干喷生产的每一立方米喷射混凝土费用相差不大。喷射混凝土湿法施工应注意以下三点：
一、液态水泥速凝剂和水泥的选择
液态水泥速凝剂按种类分有两种：有碱水泥速凝剂无碱水泥速凝剂。
有碱液态速凝剂优点：市场售价是无碱的½。缺点：高碱，高氯离子含量。混凝土碱含量大，易造成碱骨料分离，影响混凝土的耐久性。氯离子：腐蚀钢筋。因此，在工程重要部位，对混凝土材料都有碱含量和氯离子含量方面的严格要求。在发达国家，有碱速凝剂已被禁止生产销售。
无碱液态速凝剂与有碱液态速凝剂优缺点正好相反。（ZBS型）含碱量小于0.01%，氯离子含量为零。
确定了速凝剂的种类后下一步重点关注速凝剂的掺量。总的原则是掺量越小越好。掺量小，意味着水泥相容性好，经济效益好。掺量大，意味着水泥相容性差，经济效益差。用相容性较好的水泥选择速凝剂，用掺量小的速凝剂选择水泥。这一过程在工地试验室就能完成 。
目前市售有碱液态水泥速凝剂掺量为2-4%。无碱液态水泥速凝剂掺量一般为4-6%，ZBS型掺量2-4%。
二、温度对速凝剂用量的影响
温度：以20℃为标准，温度下降10℃，增大掺量0.5%以上，温度升高10℃，减小掺量0.5%左右。有碱液态速凝剂因其掺量可调范围较小，在冬季施工时，往往很难控制，时常会出现混凝土不凝现象。无碱液态速凝剂只需随着温度下降增加掺量很易控制。增加掺量不会出现混凝土不凝结、往下掉的现象。
三、混凝土的拌合到喷射所用时间对速凝剂掺量的影响
混凝土拌合到喷射所用时间越长速凝剂用量越大。实践证明，混凝土拌合到喷射所需时间30分钟，速凝剂用量增50%。60分钟，速凝剂用量增90%。90分钟，速凝剂用量增120%。120分钟，速凝剂用量增140%。因此，尽量缩短混凝土的拌合到使用时间，快速使用拌合好的混凝土是节约速凝剂的关键，同时也是防止混凝土往下掉有效方法之一。