混凝土湿喷和干喷相比较,湿法喷射混凝土施工有以下优点:1、环保、粉尘小;2、混凝土回弹量小;3、速凝剂用量少;4、可机械化作业。液态水泥速凝剂的市场价是干粉速凝剂市场价的2-4倍。但综合分析得出:湿喷与干喷生产的每一立方米喷射混凝土费用相差不大。喷射混凝土湿法施工应注意以下三点:
一、液态水泥速凝剂和水泥的选择
液态水泥速凝剂按种类分有两种:有碱水泥速凝剂无碱水泥速凝剂。
有碱液态速凝剂优点:市场售价是无碱的½。缺点:高碱,高氯离子含量。混凝土碱含量大,易造成碱骨料分离,影响混凝土的耐久性。氯离子:腐蚀钢筋。因此,在工程重要部位,对混凝土材料都有碱含量和氯离子含量方面的严格要求。在发达国家,有碱速凝剂已被禁止生产销售。
无碱液态速凝剂与有碱液态速凝剂优缺点正好相反。(ZBS型)含碱量小于0.01%,氯离子含量为零。
确定了速凝剂的种类后下一步重点关注速凝剂的掺量。总的原则是掺量越小越好。掺量小,意味着水泥相容性好,经济效益好。掺量大,意味着水泥相容性差,经济效益差。用相容性较好的水泥选择速凝剂,用掺量小的速凝剂选择水泥。这一过程在工地试验室就能完成 。
目前市售有碱液态水泥速凝剂掺量为2-4%。无碱液态水泥速凝剂掺量一般为4-6%,ZBS型掺量2-4%。
二、温度对速凝剂用量的影响
温度:以20℃为标准,温度下降10℃,增大掺量0.5%以上,温度升高10℃,减小掺量0.5%左右。有碱液态速凝剂因其掺量可调范围较小,在冬季施工时,往往很难控制,时常会出现混凝土不凝现象。无碱液态速凝剂只需随着温度下降增加掺量很易控制。增加掺量不会出现混凝土不凝结、往下掉的现象。
三、混凝土的拌合到喷射所用时间对速凝剂掺量的影响
混凝土拌合到喷射所用时间越长速凝剂用量越大。实践证明,混凝土拌合到喷射所需时间30分钟,速凝剂用量增50%。60分钟,速凝剂用量增90%。90分钟,速凝剂用量增120%。120分钟,速凝剂用量增140%。因此,尽量缩短混凝土的拌合到使用时间,快速使用拌合好的混凝土是节约速凝剂的关键,同时也是防止混凝土往下掉有效方法之一。
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