喷锚支护施工工艺流程

1、施工工艺流程
清理壁面→喷混凝土→锚杆施工→披挂钢筋网→焊加强筋→喷第二层混凝土→混凝土养护
2、基坑开挖与喷锚支护施工工序:
施工准备→技术交底→测量放线→施工降水→土方开挖(地表以下1.0米)→喷锚支护施工→变形监测→第二层土方开挖(按设计深度)→第二层喷锚施工→变形监测→(……)→分层挖及喷锚支护完毕→工程验收。
3、喷锚支护施工方法
①测量放线
根甲方给定现场基准线放出基坑支护边线,两端设置标志。
②土方开挖
土方开挖必须根据设计深度分层开挖,严禁超挖。土方开挖必须与喷锚施工密切合作,下层土开挖时,必须等上层基坑支护完毕且砼强达到60%以上。开挖一段,支护一段。
③锚杆工程
每层土方开挖后,接着进行锚杆施工。采用QC-10型气冲击锚杆机将Φ45δ3.5钢管击入土层中。锚杆端部焊倒刺扩扎器,以扩大锚杆体直径。待砼喷射完毕后再进行灌浆,浆液采用1:1水泥浆。全部锚杆直接与加强筋焊接。锚杆施工时,如遇周边管线或砂岐,锚杆间距、长度与数量可适当调整以达到加固的目的。
④钢筋工程
每排锚杆施工完毕后,沿着锚杆的横竖方向加挂加强筋。为防止基坑顶部渗水,距基坑1米处采用1米长Φ20钢筋打入地下,挂网时,网筋向坡顶以上延伸1米,并喷射混凝土形成坡顶盖层。
⑤喷射混凝土工程
喷射砼厚度为8cm。喷射细石砼强度为C20,配合比为水泥:砂:细石=1:2:2。砼喷射完毕后,在面板上打孔,作为泄水孔,排除上部土层积水。
4、喷锚支护质量、安全保证措施
①对甲方交付使用的建筑轴线及轴线控制标志严加保护。
②严格施工质量管理,重点加强成孔质量、灌浆质量、挂网质量和喷射砼质量的管理,实行当班作业人员自检、互检、技术负责专检、项目经理抽检的质量控制管理制度。
③加强原材料质量检查,合格后方可使用。
④严格按有关施工和验收规程操作。
⑤施工时设专职安全员,严格执行有关安全法规和安全操作规程。
⑥技术安全组由监测工程师和技术负责人组成。对基坑开挖实施动态监测,以便在必要时中采取补救措施或修改原设计方案。
⑦严格控制土方每次开挖深度。
⑧随时对地下水降水情况实施监控,以免水位回升,导致支护体的破坏。
⑨查明施工范围内的市政管网线。尽量避免因施工起市政设施的损坏。
⑩所有作业人员必须按自岗位的安全操作规程作业。
5、特殊情况下的技术处理措施
特殊情况下是指地下水的突然回升,坑顶区域地面荷载的突然大量增加,坑顶位移>25mm,开挖浓度大于设计浓度等超过设计条件的情况。若出现以上情况需立即采取措施:
a、卸荷:即保证坑荷载不超设计值;
b、停挖和回填:保证第次开挖浓度和总开挖浓度不超过设计值;
c、排水:包括立即降低地下水位和加强地表排水系统的建立,或增加喷射混凝土面的排水孔数量;
d、补强:当坑顶荷载不可避免或坑顶位移大于25mm时,应立即停止开挖土方,并在位移过大区域增加锚杆和加强筋,加强喷射混凝土面板的刚度。