喷射混凝土的施工方法

一、施工应按下列操作方法进行
1、喷射作业前1h应采用压缩空气和水对受喷表面进行充分清理、湿润，喷射作业时受喷面应湿润、无明水、无杂物。喷射作业应按施工技术方案要求分片、分段进行，且宜按先侧面后顶面的喷射顺序施工；
2、喷射施工使用速凝剂时，速凝剂应在喷射现场均匀掺加；
3、喷射施工时的一次喷射厚度不宜大于下表规定 :
表： 喷射施工时一次喷射厚度限值(mm)

4、分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行后一层混凝土的喷射，当前一层混凝土终凝1小时后再进行喷射时，应先喷水湿润前一层混凝土的表面。当在间隔时间内前层混凝土表面有污染时应清理干净；喷射作业过程中，上料速度要均匀、连续，始终保持进料斗中有一定的混凝土储存，及时清除振动筛上粒径大于20mm的粗集料和其他异物；
5、喷射角度与受喷面应基本垂直，如受喷面被钢筋或格栅等覆盖，允许喷头适当倾斜，喷射角度应控制在（90±20）°范围内；
6、喷嘴与受喷面距离宜在0.6m～1.5m范围之内；
7、喷射时，喷头作顺时针方向旋转，转动半径150mm～200mm，螺旋式移动。先补平坑洼低凹处，喷射时分段、分部、分块、分层进行；
8、喷射混凝土厚度达到设计要求后，应刮抹修平。修平应及时进行。修平时不得扰动新鲜混凝土的内部结构及其与基层的粘结。
二、喷射混凝土施工时应满足下列要求
1、喷射作业时，喷射机操作司机要时刻注意观察喷嘴情况，与喷射手保持联系，一旦发现堵管，应立即停止喂料、关机、停风。当采用加大风压处理堵管故障时，喷射机操作司机应先关停喂料设备，整理输料软管使之无拧曲，然后锤击管路堵塞部位、加大风压。喷射手应紧按喷头，且应避免伤及周围人员；
2、当喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时关闭主电机和振动电机（主风阀不关），如果管路随之畅通则继续开机，否则，需要通过反复开关主风阀使管路畅通；
3、湿法喷射作业时，一旦发现速凝剂管堵塞，先停机，关闭主风阀和辅助风阀，然后拆卸速凝剂管路接头，检查、清洗堵塞部位，恢复速凝剂正常供给；
4、湿法喷射作业时，如果转子体下方孔泄浆严重，应立即更换活塞，并应保持转子体泄浆孔畅通，防止水泥浆堵塞。