喷浆施工质量标准及注意事项

一、喷浆质量标准及要求
1、沙浆配比为水泥：黄沙：水=1： 2.0：0.58；
2、 喷射沙浆必须用标号不低于425#的普硅水泥，过期或受潮、结块的水泥不得使用。
3、沙为纯净的河沙，河沙中泥土杂物含量不大于5％，沙子平均粒度应为0.5ｍｍ。石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下。配比为水泥：黄沙：石子：水=1:2.0:2.0:0.58。
4、速凝剂必须是经过国家鉴定的产品，过期变质的不得使用，掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，如喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。速凝剂掺入砼浆到喷浆时间不应超过三十分钟，必须边喷边向喷射机投入。
二、喷浆施工注意事项
1、喷射混凝土前，首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好。将松动的螺母拧紧，使锚盘紧贴岩面，锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。
2、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷浆前，要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。
3、喷射混凝土操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理。喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作，做一次性喷射到底。
4、要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；按优良尺寸标准拉线喷浆；无积水、无失脚、无穿裙、无筋。
5、喷浆机启动前，要将机内杂物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序：1开机：开水—开风—送电—喂料—喷射。 2停机：停止喂料—停电—停风—停水。如遇特殊情况时要先停电。
6、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。
7、喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的保护连接 ，防止断开伤人。
8、喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。
9、实行潮料喷浆：喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。
10、加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。
11、必须清理好作业地点的障碍物，掩盖保护好作业地点的，电缆、信号线、管路、照明灯等设施。
12、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。
13、处理喷浆管堵塞时，必须缓慢加大风压，并严禁喷头对准人员。
14、施工时必须做好个体防护。
15、喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。
16、喷浆施工时要有专人进行安全监护,及时处理好顶帮活石，处理不下来的进行及时支护，必须保证在安全的条件下方可施工作业。
17、严禁任何人到无风微风区作业或停留，施工班组长必须随身携带便携瓦检器，瓦斯及二氧化碳浓度达到1%，必须立即停止作业。当浓度降到1%以下时方可恢复工作。