液压混凝土湿喷机使用方法及施工注意事项

液压混凝土湿喷机是泵送式湿喷机，具有泵送压力高、输送距离远、回弹度低、施工效率高等特点。液压混凝土湿喷机广泛应用于铁路隧道、公路隧道、水利涵洞、矿山巷道、堤坝边坡、建筑基坑和军事工程等领域施工中的喷射混凝土支护作业。液压混凝土湿喷机使用方法及施工注意事项如下：

一、液压混凝土湿喷机使用方法

1、液压混凝土湿喷机开机前应先将高压风打开，空转几分钟，将机器和管路中的残液和污物吹出，并检查管路是否畅通；当关闭主风阀时，系统风压显示在0.5MPa 以上时方可开机。
2、用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃；保证湿喷速度适当，以利于砼的压实。
3、使喷嘴与受喷面间保持适当距离，湿喷角度尽可能接近90度，以便获得大的压实力和小的回弹；正确地掌握湿喷顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。
4、当开始或停止湿喷时，给湿喷机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知湿喷机司机停止作业。
5、及时清除受喷面上的砂囊或下垂的砼，以便重新湿喷；湿喷工作结束时，认真清洗喷嘴。
6、待喷面的准备工作在修理损坏了的结构时，首先要清除掉松散物质，用压力水彻底冲洗，再将积水吹走。
7、湿喷机的操作可影响回弹、砼的密实性和料流的均匀性。要正确地控制湿喷机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。湿喷机处的工作风压应根据适宜的湿喷速度而进行调整，若工作风压过高，即湿喷速度过大，动能过大，使回弹增加，若工作风压过低，压实力小，影响砼强度，湿喷机的料流要均匀一致，以保证速凝剂在砼中均匀分布。
8、喷嘴的操作： 喷嘴与受喷面的合适距离一般为0.8～1m。湿喷应分段、分部、分块，（湿喷时分段长度不超过6m，分部为先下后上，分块大小为2m×2），喷头应作连续不断的螺旋状圆周运动，螺旋直径约为20～30m，后一圈压前一圈三分之一，湿喷路线应自上而下，呈“S”形运行。
9、湿喷厚度：湿喷混凝土对墙部一次喷层厚可达10cm 以上，拱部一次喷层厚可达7cm。影响喷层厚度的主要因素是混凝土的坍落度，速凝剂的作用效果和气温。一般8 cm左右的坍落度可获得较厚的喷层，能保证混凝土在2min内凝结的效果较好，作业面的气温需在15℃以上。
10、分层湿喷对于新鲜湿喷混凝土，其抗拉强度和粘接强度都很低，一旦湿喷混凝土的自重大于其与受喷面的粘接强度时，即出现下垂及脱落，因此需要分层湿喷，前后层湿喷的间隔时间为2～4小时，一次湿喷厚度以湿喷砼不滑移，不坠落为度。
11、湿喷混凝土的养护（内部养护除外）：湿喷混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不少于28昼夜。

二、液压混凝土湿喷机施工注意事项

1、液压混凝土湿喷机施工前准备程序
（1）连接风管，水，电，在湿喷机油缸冷却水槽内加满水，空运行湿喷机，设备正常，通知搅拌站拌料，准备喷射作业。
（2）连接湿喷机所有管路，在喷射前拌10—20L水泥净浆灌入管路中，放入充足的混凝土料，及时清除料斗筛网上的石子。
（3）启动程序：打开风源——启动湿喷机正泵（启动开关使电机运行带动油泵）——打开速凝剂开关。
2、堵管处理办法
（1）在工作的情况下，要经常观察设备的工作压力，如果压力表压力达到130bar不下降，是由于憋压变得异响，应及时关闭速凝剂，将湿喷机转换开关调到向上（反运行），反运行几次再停泵，再关闭风源，检查变径管等相关部位是否堵塞，发现堵塞，立即清理。
（2）在管路疏通以后，将泵运行方式调为正常运行，开风，启动电源及速凝剂开关。
3、液压混凝土湿喷机清洗
（1）每次喷射混凝土作业结束后，必须清洗所有的管路及泵的料斗、活塞缸。
（2）将泵的料斗下门打开，清洗斗内的混凝土。
（3）卸下所有管路，用水冲洗直到干净为止。
（4）打开放料下门，用水冲洗，启动反泵开关，用水冲洗出料口，使泵S摆管清洗干净。
4、液压混凝土湿喷机维护、保养
（1）每次开机前检查风环套内注入器孔是否堵塞，清洁每个小孔的混凝土残留物。
（2）每次设备运行前需加满黄油。
（3）开机前泵油缸水槽需加满水。
（4）时常观察液压油位，在工作时一定要注意确保液压油的冷却。